Отводы стальные крутоизогнутые представляют собой элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем:
- холодного и горячего водоснабжения;
- теплоснабжения и отопления;
- газоснабжения и т.д.
Отводы служат для выполнения участков поворотов трубопровода. Наиболее распространены изделия с углом поворота 90 градусов.
Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб. Материалом служит углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа подсоединения различают приварные и резьбовые отводы.
Особенностью крутоизогнутых изделий является малый радиус изгиба. Благодаря этому существенно упрощается компоновка трубопроводов.
Отводы стальные крутоизогнутые оптом
Компания «Сантехкомплект» предлагает купить крутоизогнутые отводы 90 гр в нашем интернет-магазине в Москве с возможностью доставки по всей России. В каталоге представлен большой выбор изделий. Вся продукция поставляется от лучших производителей и соответствует ГОСТ. У нас действуют выгодные скидки для оптовых клиентов и предлагаются услуги квалифицированного персонального менеджера.
Стальные отводы относятся к специальным изделиям, используемым при необходимости смены направления движения рабочего потока в различных системах трубопроводов. Отводы имеют форму изогнутой под требуемым углом трубы круглого сечения. Отводы из стали делятся на виды в зависимости от размеров (диаметра, массы), угла изгиба, способа изготовления и материала. Монтаж стальных отводов непосредственно на трубопровод осуществляется методом сварки.
Области использования стальных отводов
Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.
Например, трубопроводы, работающие с агрессивным рабочим носителем при высоких давлениях, целесообразно комплектовать бесшовными, сварными, крутоизогнутыми отводами из легированной или нержавеющей стали, в том числе с цинковым покрытием. Для коммуникаций бытового назначения подходят отводы гнутые или круглоизогнутые из стали с высоким содержанием углерода. Диаметр поперечного сечения стальных отводов может варьироваться в диапазоне 15-2000 мм.
Материалы и способы изготовления
Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:
- штампосварные;
- сварные секционные (секторные);
- гнутые;
- крутоизогнутые бесшовные;
- точеные.
Штампосварные
Их получают путем сварки заготовок из штампованных листов стали требуемой толщины. Данная технология позволяет изготавливать изделия, обладающие повышенными прочностными характеристиками, с достаточно большой толщиной стенки и диаметром до 1420 мм. Получаемые этим способом отводы предназначены для эксплуатации в трубопроводных магистралях нефте- и газодобывающих производств. Основными материалами, используемыми для изготовления отводов штамповкой, являются нержавеющая, конструкционная и легированная стали. Технические характеристики данных отводов должны соответствовать ведомственным техническим условиям (например, ТУ 102-988-95).
Сварные секционные
Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.
Гнутые
Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.
Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Д у (Д у – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.
Крутоизогнутые
Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001. Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т). Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.
Точеные
Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.
Способы отцентровки стальных отводов при сварке
Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.
При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.
Правила монтажа стальных отводов
Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.
Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.
Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.
Отводы позволяют соединять поворотные участки. Эти устройства делают из углеродистых, обыкновенного качества либо из высоколегированных марок сталей (в том числе нержавеющих). Наиболее популярными являются стальные отводы в 90 градусов. Они перенаправляют рабочую среду под прямым углом к первоначальному направлению потока.
Отвод трубопровода изготавливают из отрезанных, в заданный размер, труб. Заготовки помещают на рогообразный сердечник и после подвергают штамповке. Такая технология позволяет избежать появления микротрещин в готовой продукции. При этом толщина стенок на прямой и поворотной частях отвода остается неизменной.
Способ изготовления такой арматуры определяет наличие шва на готовом изделии. Кроме штамповки, трубопроводные отводы и переходы получают с помощью следующих технологических операций:
- сварки;
- гибки;
- ковки.
Применение трубопроводных отводов
Материал, из которого сделан отвод, зависит от условий его эксплуатации. Цена легированных устройств выше, чем изготовленных из черного металла. Но на трубопроводах, внутри которых перемещаются горячая вода, щелочи, кислоты и другие агрессивные среды, чаще всего устанавливают переходы и отводы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Виды стальных отводов
- Крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Применяются для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора (с индексом «П» на маркировке) при рабочем давлении до 160 атм при температуре от −70 до +450 °C.
Изготавливаются по ГОСТ 17375-01 (типа 3D с радиусом гиба примерно 1,5 Ду; исполнения 1 и 2) и по ГОСТ 30753-01 (типа 2D с радиусом гиба примерно 1 Ду; исполнения 1 и 2). Исполнение 1 сделано на базе иностранных стандартов (DIN) и выпускается в России в основном диаметрами от 21,3 мм до 48,3 мм. Исполнение 2 является наиболее частоиспользуемым. Хотя в ГОСТах заложены все типоразмеры, в России по ГОСТ 17375-01 отводы изготавливаются диаметром от 32 мм до 426 мм. Если нужен отвод с подобной геометрией диаметром выше 426, то обычно (исходя из условий эксплуатации) применяют отводы штампосварные (ОКШ) или сварные секционные (ОСС), а по ГОСТ 30753-01 - изготавливаются отводы диаметром 530, 630, 720 и 820 мм. Также крутоизогнутые отводы изготавливаются по ОСТ 34.10.699-97 (для ТЭЦ и атомной промышленности из черных сталей), по ОСТ 34.10.418-90 (для ТЭЦ и атомной промышленности из нержавеющих сталей), а также по различным ТУ с геометрией по ГОСТ 17375-01 из нержавеющих сталей.
- Штампосварные крутоизогнутые изготавливаются для магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности. Изготавливаются по ТУ 102-488-95, радиус гиба - около 1,5 Ду. Также имеется ряд других ТУ.
- Сварные секционные изготавливаются по ОСТ 34.10.752-97 (с радиусом гиба 1 Ду и 1,5 Ду) из углеродистых и низколегированных сталей для теплосетей и тепловых электростанций под углом 15, 30, 60 и 90° градусов на рабочее давление до 25 атм при рабочей температуре до 200 °C; по различным типовым схемам (в частности ТС-583, разработанным на базе ОСТ 34.10.752-97) диаметром от 108 до 1620 мм; по ОСТ 36-21-77 диаметрами от 500 до 1420 мм; по ОСТ 36-42-81 диаметрами от 14 до 426 мм (с радиусом гиба 1,5 Ду) из углеродистых сталей, предназначенными для строительства трубопроводов, рассчитанных на давление до 25 атм с температурным диапазоном −30 до +300 °C на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, легкой и пр. отраслей промышленности. Также отводы сварные секционные могут изготавливаться по ТУ 102-488-95, ТУ 51-29-81, ОСТ 36-21-77 и др.
Разновидности гнутых отводов
Отводы гнутые бывают холодногнутыми, которые изготавливаются по ГОСТ 24950-81 с большим (от 15 м) радиусом гиба и горячегнутыми, которые изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05, ТУ 51-515-91 и другим ОСТ и ТУ с радиусами гиба от 1,5 до 6 Ду.
См. также
Ссылки
Производство отводов способом холодного тзгиба
Wikimedia Foundation . 2010 .
Ни один трубопровод не может быть проложен исключительно по прямой линии. Для обеспечения корректировки направления и обхода различного рода препятствий используются детали под названием «отводы».
Приобрести соединительные детали различных видов и размеров можно, перейдя по ссылке: http://www.sm2000.ru/katalog-detaley-truboprovodov/detali-truboprovodov/otvodi/.
Классификация трубопроводных отводов
Можно классифицировать отводы по следующим признакам:
- используемый для изготовления материал:
- используемая технология производства отводов:
- cварные отводы после соединения с трубопроводом образуют шов на месте стыка. Используются большей частью для трубопроводов, транспортирующих газообразные среды;
- гнутые отводы – устаревший вид соединений, используемый сейчас достаточно редко. Часто возникающие в соединительных деталях микротрещины являются причиной отказа от такого типа отводов;
- крутоизогнутые отводы сохраняют целостность труб, соединяя их под большим углом. Данный вид отводов может быть изготовлен из различного вида материала и должен подбираться в зависимости от технологического назначения трубопровода;
- кованые отводы становятся все более популярными благодаря неизменно высокому качеству и надежности в эксплуатации. Данный тип отводов может производиться диаметром до 1400 мм;
- штампосварные отводы используются в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа в условиях жесткого температурного режима;
- сегментные отводы предназначены для соединения элементов трубопроводов большого диаметра.
Преимущества стальных отводов
Высокие показатели износостойкости и стойкости к коррозии позволяют использовать стальные отводы для трубопроводов транспортирующих агрессивные среды. Это может быть как горячая вода, так и водяной пар, а также различные химические соединения.
Устойчивость к перепадам температур дает возможность эксплуатации трубопроводов, оборудованных при помощи таких отводов, как в условиях экстремальной жары, так и при самых низких температурах.
Пластичность материала позволяет изготавливать детали необходимых форм и размеров под каждый конкретный трубопровод.
Как изготавливают отводы трубопровода, показано на видео: