Универсальный фрезерный станок СФ676. Универсальный фрезерный станок СФ676 Схемы и конструктивное устройство

Станок фрезерный модели СФ 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами; так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.
Станок предназначен для использования в инструментальных* и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.
Наличие широкого ряда оборотов, механических и ускоренной подач обеспечивает экономическую обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.
На станке возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций с высокой точностью, которую можно достигнуть, если станок установлен в помещении с постоянной температурой + 20° + 2° С и влажностью воздуха 65+5% и если вблизи станка нет источников тепла.
Нельзя устанавливать станок в одном помещении со станками, работающими абразивным инструментом.

Кинематическая схема

Кинематическая схема состоит из цепи главного движения и цепи подач.

Станина

К основанию (1) на кронштейне (2) монтируется электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи. Передача вращения от двигателя к коробке скоростей производится тремя клиновидными ремнями, передача вращения от коробки - подач к механизмам суппорта и шпиндельной бабки двумя цепными передачами (звездочками 4, 6, 10, 11, 13,14).
Для предохранения от перегрузки механизма подач суппорта и шпиндельной бабки имеется предохранительная кулачковая муфта (8).
Включение механической подачи шпиндельной бабки производится рукояткой, сидящей на валу (16), направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическая подача шпиндельной бабки может автоматически отключатся упорами, установленными на ней.
Смазка всех трущихся поверхностей производится шариковыми масленками при помощи шприца смазкой ЦИАТИМ-201.

Коробка скоростей

Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.

Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцев зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).
Во избежании поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.

Коробка подач

Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной §абки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле*Коробка скоростей”).
При переключении подач необходимо следит* за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатий рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.

Суппорт

Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде “ласточкиного хвоста”
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачи стола. Механизм упражнения приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Управление подачами осуществляется крестовой рукояткой (17). Направление движения совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.
Кроме механической подачи, стол может перемещаться вручную; в вертикальном направлении маховиком (15), в горизонтальном - маховиком (14).

Отсчет перемещений стола производится по миллиметровым линейкам, лимбам (вертикальное - лимб (16), горизонтальное- лимб (13) с ценой деления 0,005 мм), концевым мерам и индикаторам с пеней делением 0,01 мм.
На суппорте предусмотрены механизмы автоматического выключения подач. В горизонтальном направлении для этого служат проходные и конечные упоры (25). Для автоматического выключения вертикальной подачи служат проходные и конечные упоры (3) (см. рис. 5), установленные на станине. Проходные упоры перемещаются в Т - образных пазах и могут быть установлены на требуемый размер хода.
Механизмы суппорта смазываются через смазочную станцию. Сделав несколько качков рукояткой смазочной станции масло из резервуара станции через питатель ио разводящим трубкам подается к механизмам суппорта. Смазку производить (качанием рукоятки) только в крайнем левом положении углового горизонтального стола (или салазок).
Имеются рукоятки зажима суппорта в вертикальном (24) и в горизонтальном (22) (см. рис. 5) направлениях.

Шпиндельная бабка

Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя-радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на которой устанавливают параллельные мерные плитки.

Головка вертикальная

Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком. другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).

Электрическая схема

Включением автоматического выключателя В1 подается напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой SB2 при этом электродвигатель M1через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка “пуск” блокируется блок-контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей В5 выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой SB1
Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель ВЗ. При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса.

Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В2.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем В4.
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса - магнитным пускателем К.

Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно “Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков” Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями “Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок пром. предприятий”.

Станок СФ676 позволяет выполнять различные операции: фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление, разметка и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций из различных материалов с высокой точностью. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения;
- Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком;
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении;
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания. Подача СОЖ в зону резания осуществляется через модульно-шарнирную трубку;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- В станке применяется оригинальное решение конструкции ВФГ, по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Конструкция «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование;
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения;
- Станок может комплектоваться блоками УЦИ производства СКБ ИС и производства GIVI-Electonics. Блок УЦИ оснащен прямой системой отсчета, которая отображает фактическое положение или перемещение рабочего узла в пространстве, а не вращение приводного винта оси.

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект инструмента;
- Комплект сухарей из 7 шт.;
- 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная (съемный узел);
- 676.60.001 Щиток;
- 7681К001.01 (250/4) Стол угловой стандартный (съемный узел);
- 766К012 Горизонтальный хобот (съемный узел);
- 766К013 Серьга (съемный узел);
- Оправка Ø27 с наборными кольцами и втулкой;
- 676.83.000 Рукоятка;
- Шомпол головки;
- Шомпол бабки;
- ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа;
- Набор прижимных приспособлений (50 наименований);
- Цанговый патрон с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.)
- Система охлаждения;
- СФ676.00.000РЭ Станок фрезерный РЭ. Чертежи.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.);
- 7681К001-02 (300/5) Дополнительный съёмный стол 800 х 300 мм. 5 пазов;
- 7681К003Г Дополнительный глобусный стол (установка в 3-х плоскостях);
- LED 24 - 5 CL Дополнительное освещение (герметичное);
- 6512-125,6582-2 Тиски станочные S=125мм, с усиленной подвижной губкой и закрытым винтом с поворотной платформой;
- УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка;
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка);
- 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.;
- РКВ 7205-4003 Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.;
- 61П-17-000 Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.;
- 7200-0215-02 Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.);
- 7200-0215-05 Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.);
- ГД-1 Головка долбёжная;
- NT40/KM2.3.4 Втулка переходная под резьбовую затяжку - 3 шт.;
- NT40/KM2.3.4 Втулка переходная под сверло - 3 шт.;
- NT40/ER32/40 Цанговый патрон с набором цанг Ø 32 мм. (18шт.);
- NT40-16/22/32315 Оправка Ø16,22,32 с наборными кольцами и втулкой;
- NT40/ПСС16 Патрон сверлильный самозажимной с оправкой NT40;
- NT40/DCH Оправка расточная NT40 c набором резцов;
- ЦР1 Центроискатель рычажный (с индикатором).

676-ая серия фрезерных станков, крайне востребованная во времена СССР, не потеряла своей популярности и сегодня. В эксплуатации широко распространено как оборудование производства 70-80 годов, так и современные модификации данных моделей.

В данной статье мы рассмотрим универсальный фрезерный станок СФ-676, изучим его компоновку и принцип действия, а также уделим внимание аналогу данной модели — фрезеру 676П, и выясним чем они отличаются друг от друга.

1 Назначение и сфера использования СФ-676

Широкоуниверсальный фрезер СФ-676 может комплектоваться шпинделями двух типов — поворотно-вертикальным, для работы с торцовыми, шпоночными фрезами, и горизонтальным, при использовании которого на станок можно устанавливать фрезы фасонного, дискового и цилиндрического типа.

Именно наличие второй шпиндельной головки, регулируемой в перпендикулярных плоскостях, отличается широкоуниверсальные фрезеры об обычных станков. СФ-676 может работать задействуя одновременно два шпинделя, при этом агрегат помимо фрезерования выполняет такие операции как сверление, зенкерование и растачивание.

В промышленной практике СФ-676 широко используется для выполнения следующих операций:

• обработки наружных, внутренних поверхностей и тел вращения методом обточки;
• нарезка пазов и уступов;
• обточка шлицев на валах;
• формирование зубчатых колес.

Агрегаты 676-ой серии относятся к классу фрезеров высокой точности (Н). Наибольшая точность обработки достигается при отсутствии рядом с техникой источников вибрации, при температуре окружающей среды 20 градусов и влажности в районе 65%.

СФ-676 и 676П востребованы как в единичном, так и в мелкосерийном производстве, чаще всего их можно встретить в цехах машиностроительных предприятий и инструментальных заводов. Популярность данных станков обусловлена наличием у них следующих эксплуатационных преимуществ :

1. Станина станка выполнена из чугуна, ее большой вес не допускает возникновения вибраций в процессе обработки, что дает возможность сохранить высокую точку фрезерования в любых условиях.
2. Фрезеры 676 серии являются универсальными, на них можно обрабатывать как мелкоразмерные детали, так и заготовки длиной до 80 см и шириной 25 см.
3. Техника может комплектоваться долбежной головкой, что позволит ей выполнять соответствующие операции.
4. Станки обладают сравнительно небольшими размерами среди оборудования своего класса, при необходимости они могут быть размещены даже в гараже.

Также среди преимуществ отметим широкой диапазон вращения шпиндельных головок, что позволяет подбирать оптимальный режим обработки металлов любой твердости.

1.1 Фрезер СФ-676 в работе (видео)

1.2 Технические характеристики оборудования

Рассмотрим технические характеристики станка СФ-676:

• размеры рабочих столов: горизонтальный — 250*800, вертикальный — 250*630 мм;
• вес обрабатываемой заготовки — до 100 кг;
• расстояние по оси шпиндель-стол — от 80 до 450 мм;
• вылет шпинделя — от 125 до 375 мм;
• максимальных ход шпиндельной бабки: по оси Х — 300 мм, по оси У — 380 мм;
• наибольшая частота вращения шпинделя: горизонтальный — 1630, вертикальный — 2040 об/мин;
• количество скоростей вращения — 16;
• стандарт конуса — 40АТ5;
• скорость подачи шпиндельной бабки — 13-395 м/мм;
• количество подач — 16.

СФ-676 оснащен электроприводом мощностью 3 кВт, также имеется вспомогательный мотор системы подачи СОЖ, от которого работает электронасос производительностью 23 л/мин. Габариты станка составляют 120*124*105 см, вес — 1 тонна. Стоимость данной модели в современном исполнении варьируется в пределах 700 тыс. рублей.

Аналогичная в плане компоновки и функциональных возможностей модель 676П отличается от СФ-676 следующими параметрами:

• на 10 мм меньшее расстояние по оси шпиндель-стол;
• ход бабки вертикального шпинделя 250 мм;
• мощность главного электропривода 2.2 кВт;
• вес 910 кг, размеры — 126*121*178 см.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 676П день полностью заменен аналогом СФ-676, на сегодняшний день новые партии оборудования не производятся.На вторичном рынке технику мощно найти по цене 250-300 тыс. рублей.

2 Схемы и конструктивное устройство

Станина широкоуниверсального фрезера СФ-676 выполнена из чугуна, она выступает несущим основанием на котором закреплены основные конструктивные узлы станка. С левой части станины смонтирована коробка подачи и блок скоростей. По ее верхней части перемещается бабка, на которой установлен горизонтальный шпиндель. На этой же бабке по мере необходимости можно крепить вертикальный шпиндель (к передней торцевой части).

Суппорт фрезера установлен на вертикальные направляющие, стол — на горизонтальные. СФ-676 оснащен двумя рабочими столами, основным из которых является горизонтальный, на нем крепятся обрабатываемые детали размером до 80 см под длине и 25 см по ширине.

Электропривод станка расположен в нижней части станины, на опорной плите, внутри которой находится резервуар для охлаждающей жидкости. Вся электрооснастка агрегата находится под верхней крышкой станины, что обеспечивает свободный доступ к аппаратуре по мере необходимости.

Основными функциональными элементами конструкции фрезера СФ-676 являются суппорт и шпиндельная бабка:

• суппорт удерживает и перемещает в продольно-поперечной плоскости рабочий стол станка, он приводится в действие ходовым валом, которые передает крутящий момент поступающий от двигателя к коробке подач;
• шпиндельная бабка соединена с коробкой подач посредством барабанной шестерни, сам шпиндель установлен на шариковых и радиальных подшипниках, возможность точного перемещения шпинделя обеспечивается индикатородержателем.

За освещение рабочего места отвечают 5 встроенных LED-светодиодов. Также СФ-676 в современном исполнении имеет блок цифровой индикации, на котором отображаются параметры текущего режима работы станка.

Широкоуниверсальный станок СФ-676 является надежным и выносливым оборудованием, способным работать в сложных условиях эксплуатации при соблюдении норм технического обслуживания. Техобслуживание необходимо выполнять регулярно, в строго установленном временном интервале:

• каждые 10 часов работы жидким машинным маслом смазываются направляющие и ходовые винты;
• каждые 40 часов машинной смазкой покрываются линейные подшипники, подойдет Литол и его аналоги;
• каждые 400 часов производится осмотр и регулировка ремней в коробке подач, при обнаружении износа либо повреждений ремни подлежат замене;
• каждые 400 часов осматриваются и подтягиваются винтовые узлы.

Также регулярному осмотру должны подвергаться все подвижные части фрезера. Перед первым запуском станка в работу после техобслуживания необходимо выполнить следующие пункты:

1. Проверить наличие и надежность крепления защитных кожухов и крышек.
2. Убрать ремонтные инструменты с рабочей зоны, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей.
3. Запустить станок и убедиться в его работоспособности на холостом ходу.

Проверка работоспособности начинается с прогонки станка на минимальной скорости вращения шпинделя, после чего скорость увеличивается вплоть до максимальной. В режиме основной рабочей скорости агрегат должен работать в течении 2-ух часов, по истечению которых шпиндельные опоры не должны нагреваться на температуру более 50 градусов.

После прогонки на холостом ходу выполняется проверка станка под нагрузкой. Агрегат должен поработать на максимальной силе резания и в режиме 25% перегрузки (кратковременно). СФ-767, находящийся в хорошем техническом состоянии, даже при перегрузке в указанных пределах не производит вибрации, влияющие на точность фрезерной обработки. Проверка станка должна проводится при температуре окружающей среды +20 градусов, рекомендуемая влажность воздуха 65%.

Фрезерный станок СФ676 представляет собой универсальное оборудование, которое способно качественно и быстро выполнить целый ряд смежных операций, связанных с металлообработкой.

Фрезерный станок СФ676 – цена и назначение

Универсально-фрезерный станок СФ676 имеет невысокую цену, и славится высокими показателями окупаемости. Мы предлагаем вам фрезерный станок СФ676 купить в Москве по цене 650 тысяч рублей. С одной стороны, это немаленькая сумма, но если проанализировать широкие возможности аппарата, то станет ясно, что выгода от его приобретения очевидна.

Кроме того, речь идет об одних из самых низких цен на рынке, так как универсальный профессиональный фрезерный станок уже сам по себе дешево стоить не может.

Так, фрезерный станок СФ676 имеет следующее назначение:

• Модель может выполнять работы по фрезерованию, сверлению, растачиванию, развертыванию, зенкерованию и долбежке.
• Фрезерование станок способен проводить как по вертикали, так и по горизонтали, а также под различным наклоном.
• Оборудование может обрабатывать заготовки по горизонтали с помощью дисковых, цилиндрических, фасонных и других фрез, а по вертикали – с помощью торцевых, шпоночных, концевых и других фрез.
• На станке возможна одновременная работа горизонтальным и вертикальным шпинделями.
• В работу берутся небольшие детали с длиной до 0,8 м и шириной 0, 25 м, а с определенной оснасткой и большими габаритами.
• Станок способен обрабатывает детали из любых металлов, сплавов, а также иных твердых материалов.
• Аппарат находит свое применение в механических цехах, а также в инструментальных, ремонтных и экспериментальных мастерских.
• Станок СФ676 купить рекомендуется для среднесерийного, мелкосерийного и индивидуального производства.

Высокая функциональность модели позволяет говорить о том, что при правильной загрузке фрезерный станок СФ676 с указанной ценой способен быстро окупиться и начать приносить своим владельцам ощутимую прибыль.

Фрезерный станок СФ676 – преимущества

Фрезерный станок СФ676 купить с нашей ценой означает получить универсальный вид специализированного оборудования, обладающего следующими преимуществами:

1. Фрезерные, сверлильные и другие операции на аппарате выполняются с повышенной точностью (класс Н) и высоким уровнем качества.
2. Различные режимы резания позволяют выбрать наиболее оптимальный вариант для определенной операции.
3. Производительность электрического насоса, от которого идет подача СОЖ, высокая.
4. Агрегат обеспечивает экономную обработку деталей по расходу времени и усилий.
5. Управление станком удобное, простое и безопасное.
6. Модель не занимает много места, поэтому для ее работы требуется совсем небольшое пространство.
7. Станок не требует долгого и сложного обслуживания.
8. Аппарат надежен в эксплуатации, редко выходит из строя, обладает долгим сроком безупречной службы.

ООО «СТК» предлагает фрезерный станок СФ676 купить в Москве. Мы осуществляем доставку по всей России. Наши консультанты всегда готовы помочь с выбором модели, наиболее подходящей под ваше производство.

Также они могут объяснить, как лучше организовать работу оборудования для выхода на максимально быструю окупаемость. Кроме того, наши специалисты готовы произвести монтаж фрезерного станка СФ676 на месте, и обеспечить обучение ваших сотрудников работе на аппарате.

Фрезерный станок модели 676 разработан для фрезеровки деталей разнотипными фрезами. Фрезы используются фасонные, дисковые или цилиндрические. Ими вытачиваются детали с использованием станочного шпинделя, у которого ось расположена горизонтально. Также имеется возможность вытачивания деталей иными фрезами. К ним относятся торцевые, шпоночные или концевые. При этом задействован будет вращающийся шпиндель.

Немаловажным фактором при осуществлении выбора в пользу СФ 676, будет допустимость осуществления работ при синхронном задействовании обоих шпинделей. В таких обстоятельствах станок сможет кроме фрезерования совершать зенкерование, сверление, а также растачивание.

Особенности конструкции универсального фрезерного станка СФ 676

Чтобы полноценно применять фрезерный станок СФ 676 при максимальной пользе следует помнить про особенности его конструкции. Для этого необходимо обеспечить в помещении, где находится станок, постоянную температуру воздуха в 20С, а также относительную влажность воздуха порядка 65%. Кроме того, рядом должны отсутствовать приборы, выделяющие теплоэнергию либо вибрационные импульсы. Устройство имеет достаточно большой масштаб оборотных резервов и подачи вала, скорых передвижений и даже машинных пусков.

Данный функционал в наиболее благоприятных режимах сумеет обеспечить экономную отделку разного рода заготовок.

В состав универсального фрезерного станка СФ 676 входят главные участки, они же и определяют его специфику. Кроме того, рассматриваемое оборудование имеет определенное число снимающихся реквизитов и аксессуаров, при содействии таковых у него весьма увеличиваются ресурсы эксплуатации. Корпус зафиксирован на пьедестале, выполненном из чугуна, на нем же, в свою очередь, вделаны фундаментальные агрегаты устройства. Коробки (подач и скоростей) помещены сбоку на станине.

Преимущества

Благодаря своим уникальным особенностям СФ 676 обладает множеством преимуществ:

• Допустимость фрезерования деталей различного размера. Допустима ширина от 250 мм, а длина до 800 мм.
  Наличие допустимости осуществления процедур долбления (насадка для долбления приобретается отдельно);
• Наличие цельной объемной станины, выполненной из чугуна, обеспечивает поглощение вибраций, а также осуществляет сохранение свойств деталей, подвергающихся обработке на станке;
• Понятное и удобное руководство функциями станка;
• Эксплуатация СФ 676 в механизированных и инструментальных цехах, где практикуется единичное или небольшое производство;
• Вероятность подбора оптимальных систем нарезания благодаря расширенному масштабу циркуляции как вертикального, так и горизонтального шпинделей;
• Осуществление введения СОЖ электронасосом. При этом насосная производительность будет на уровне 22 л/минуту;
• Дополнительная головка шпинделя, расположенная на выдвигающемся хоботе.

Данная головка имеет возможность совершать вращения на уровне угла в 90 градусов. Такие вращения также происходят в плоскостях, которые являются взаимно – перпендикулярными друг – другу.

Размер рабочего пространства

В комплект СФ 676 входит два стола, оба оказываются функциональными. У каждого индивидуальные габариты и расположения: у находящегося в вертикальном исполнении: 630*250 мм, в горизонтальном исполнении – 800*250 мм.

Сравнительно компактные объемы предоставляют допустимость пользоваться фрезером даже в небольших помещениях.

Производительность при этом ни коим образом не страдает. Благодаря своим размерам – 120*124*105, а также своей тяжести – 1 т., станок не использует для работы большого пространства.

Составные части

Общий вид станка и технические характеристики рассматриваемого оборудования

При классификации фрезерный станок получил класс «Н», что указывает на то, что станок обладает нормальной точностью. Валы, находящиеся в обеих плоскостях, расположены в шпиндельной бабке. Между собой валы соединяются зубчатой передачей. Диаметральная подача, находящаяся в шпиндельной бабке производит поперечное продвижение и закреплена поверх направляющих, расположенных горизонтально.

Такое продвижение активирует в рабочее состояние мотор, задействуя коробку подач, а также с использованием маховика. В скоростной коробке 16 режимов. Они сообщаются обоим валам. Обороты при этом варьируются от 50 до 1630 об/мин и от 63 до 2040 об/мин. СФ 676 обладает электрическим приводом, имеющим мощность 3 кВт, а также дополнительным двигателем для системы подачи СОЖ. Данный двигатель приводит в действие электронасос.

Станок имеет следующие инженерные характеристики:

• Габариты столов: вертикальный: 630*250 мм, горизонтальный – 800*250 мм;
• Масса заготовок при обработке может доходить до 100 кг;
• Вылет вала от 125 до 375 мм;
• Число оборотов – 16;
• Быстродействие шпиндельной бабки от 13 до 395 м/мм;
• Самая большая периодичность циркуляции вала: у вертикального до 2040 об/мин, а у горизонтального до 1630 об/мин;
• Длина по направлению «стол – вал» от 80 до 450 мм;
• Стандарт конуса 40АТ5;
• Увеличенное продвижение шпиндельной бабки по осям X –Y: 300 – 380 мм соответственно.
• Описание конструкции широкоуниверсального фрезерного станка СФ 676.

Органы управления

Согласно паспортным показателям, по необходимости у станка к грани бабки возможно прикрепить вертикальный вал. Суппорт станка передвигается, опираясь на вертикальные направляющие. У станка имеется два рабочих стола. Конструктивной особенностью СФ 676 будет присоединение находящегося на углу горизонтального стола к его базовой плоскости. Угловой стол, в свою очередь, несет свой функционал по присоединению и фиксации деталей, которые подлежат обработке на нем.

Основной электродвигатель содержит в себе электромотор цепной подачи, а также электромотор привода основного цепного хода. Электронасос, расположенный в основании, осуществляет подвод жидкости для охлаждения. При этом сам электронасос применяется еще и как емкость для охлаждающей жидкости. Вся электрическая аппаратура размещается внутри станины, защищенная крышками.

Коробка скоростей шпинделя

Валы обоих положений принимают от коробки 16 скоростей при помощи избирательного набора. Конструкция перевода, производящая смену скоростей, базируется спереди основания коробки. Данное изменение происходит так: устанавливается в максимально вертикальное положение ручка изменения скоростей, благодаря этому осуществляется разведение дисков, имеющих отверстия. При желании свести диски в их начальное положение осуществляется опусканием вниз рукоятки.

Коробка подач

Шестерня играет важную роль для автоматического сохранения траектории вращения шестерен коробки подач. Такое сохранение осуществляется при задействованном реверсе коробки скоростей. Такой тип движения осуществляет забор масла из канистры станины с его последующей подачей. Подача масла происходит настолько малыми долями и так интенсивно, что шестерни смазывает маслянистая дымка. Движение пульсирующего масла в работающем насосе можно отследить через прозрачную вставку, находящуюся на фланце коробки.

Суппорт

Суппорт выполняет перемещение главного стола с закрепленной вертикальной рабочей плоскостью в обоих направлениях. Корпус суппорта представляет собой конструкцию в виде ласточкиного хвоста. Стол подается в вертикальном положении благодаря перемещениям с использованием направляющих станины. Продольная передача осуществляется только с помощью горизонтальных направляющих. Корпус суппорта скрывает в себе устройство манипуляцией подачи стола.

Такое управление происходит при оборотах ходового вала, который в свою очередь получает движение благодаря коробке передач.

В основании суппорта имеется устройство влияния на подачу стола. Это влияние происходит благодаря ходовому валу, при действии коробки подач. Далее, обороты ходового вала передаются на ходовые винта.

Шпиндельная бабка

Продвижение станка в поперечном направлении производит горизонтальный вал, вмонтированный в основание, и совершает движение на основаниях направляющих станины. Промежуточная барабанная шестерня задействована при оборотах вала. Сама же она находится в станине и шестерне, которая посажена на шпиндель. Оправки поддерживаются благодаря серьге, крепящейся на хоботе. Кроме того, в конструкции имеется шомпол. Благодаря шомполу зажимается весь инструментарий. Промежуточные упоры устанавливают величину автоматического движения бабки.

Головка вертикальная

Планшайба хобота содержит головку вертикальную, которая в свою очередь имеет возможность повернуться до 90 градусов от вертикали. Головку можно установить с нулевым градусом отклонения, при этом ее необходимо зафиксировать двумя штифтами при помощи болтов с внутренними шестигранниками. Гильза содержит вертикальный вал. При этом свое перемещение в корпусе она осуществляет в ручном режиме.

Рукоятка в виде звездочки, осуществляющая фиксацию гильзы, дополнительно оборудована шестигранником. Что приводит к максимальному зажиму. Чтобы не было перекоса из – за веса шпинделя, установлена спиралевидная пружина, выполненная из пластины. Установлена она таким образом, чтобы одним концом соединиться с валиком рейки, а другим крепится к корпусу головки. Надежную точку опоры шестерням головки придают подшипники сдвоенной радиальной формы.

При этом шлицы передают свое вращение хвостовику шпинделя. Подшипник, являющийся двухрядным и роликовым, служит опорой вертикальному шпинделю. Верхней опорой вертикального вала являются расположенные по радиусу упорные подшипники. Особенностью этих подшипников является восприятие осевых нагрузок. Шариковые пресс – масленки каждый день осуществляют смазку вертикальной головки.

Угловой горизонтальный стол

Данный объект рассмотрения отлит из чугуна и прикреплен болтами на вертикальную поверхность основного стола. Такому креплению способствуют T – образные пазы в количестве трех штук.

Тиски

Данная деталь входит в спецификацию к станку, как неотъемлемая, может вращаться вокруг своей оси в горизонтальном положении без ограничения по расстоянию. При этом тиски могут быть смонтированы на обоих столах.

Стол круглый

Данный объект рассмотрения является поворотным и осуществляет фиксацию подлежащих воздействию фрезера заготовок. При этом установка данного стола производится на любой из плоскостных направлений стола.

Долбежная головка

Долбяк данной головки установлен в составе специального корпуса. В этот корпус также входит хобот, который разработан для фиксации вместе с долбяком в шпиндельную бабку. Хобот имеет уникальную конструктивную особенность, которая предоставляет возможность монтировать его в долбежную и вертикальную головки.

Схема кинематическая

Модификации универсального фрезерного станка СФ 676.

• 40АТ5;
• КМ4 – Ф2, содержащий2 – координатную УЦИ и конусКМ4;
• 40АТ5 – Ф2,содержащий2 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
• 40АТ5 – Ф3,содержащий3 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;

• КМ4 – Ф3, содержащий 3 – координатную УЦИ и конус КМ4;
• Л – облегченный, разработан для передвижных мастерских.

Кроме того, самой компактной для использования моделью рассматриваемого станка будет 676П. Данная модель отличается чуть меньшей массой самого станка и более низкой мощностью двигателя. Однако, данные особенности никак не отразились на функциональных характеристиках, а также производительности.

Аналоги универсального фрезерного станка СФ – 676

• ФCM250/676М;
• OMM64S, OMM67S;
• BM130;
• 6T80;
• X8132.